Trong ngành công nghiệp hiện đại, như một thiết bị năng lượng quan trọng, máy nén khí được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất khác nhau. Tuy nhiên, mức tiêu thụ năng lượng của máy nén khí luôn là trọng tâm của các doanh nghiệp. Với sự nâng cao nhận thức về môi trường và sự gia tăng của chi phí năng lượng, làm thế nào để tiết kiệm năng lượng một cách hiệu quả đã trở thành một vấn đề chính trong việc sử dụng và duy trì máy nén khí. Bài viết này sẽ thảo luận sâu sắc về nhiều khía cạnh của việc tiết kiệm năng lượng của máy nén khí, giúp độc giả thành thạo các điểm chính của tiết kiệm năng lượng và nhận ra hoạt động xanh và hiệu quả của máy nén khí. Phê bình và sửa chữa được hoan nghênh cho những bất cập.
I. Điều trị rò rỉ
Người ta ước tính rằng độ rò rỉ trung bình của không khí nén trong nhà máy cao tới 20% 30%, trong khi một lỗ nhỏ trong 1mm ², dưới áp suất 7bar, rò rỉ khoảng 1,5L/s, dẫn đến mất hàng năm khoảng 4000 nhân dân tệ (đối với tất cả các công cụ khí nén, ống, Do đó, công việc chính của tiết kiệm năng lượng là kiểm soát rò rỉ, để kiểm tra tất cả các điểm truyền và điểm khí, đặc biệt là các khớp, van, v.v., để đối phó với điểm rò rỉ theo thời gian.
Ii. Điều trị giảm áp lực
Mỗi khi không khí nén đi qua thiết bị, không khí nén sẽ bị mất và áp suất của nguồn không khí sẽ bị giảm. Đầu ra máy nén khí chung đến điểm khí, giảm áp suất không thể vượt quá 1Bar, nghiêm ngặt hơn là không quá 10%, nghĩa là, phần bộ lọc khô, 0,7bar của giảm áp suất thường là 0,2bar. Nhà máy nên sắp xếp mạng ống vòng càng nhiều càng tốt, cân bằng áp suất khí tại mỗi điểm và làm như sau:
Thông qua phần đường ống để thiết lập một đồng hồ đo áp suất để phát hiện áp suất, hãy kiểm tra mức giảm áp lực của từng phần một cách chi tiết, và kiểm tra và duy trì phần mạng ống có vấn đề kịp thời.
Khi chọn thiết bị không khí nén và đánh giá nhu cầu áp suất của thiết bị khí, cần phải xem xét toàn diện áp suất cung cấp khí và thể tích cung cấp khí, và không nên làm tăng áp lực cung cấp không khí và tổng năng lượng của thiết bị. Trong trường hợp đảm bảo sản xuất, áp suất khí thải của máy nén khí phải được giảm càng xa càng tốt. Mỗi lần giảm 1bar của áp suất khí thải của máy nén khí sẽ tiết kiệm năng lượng khoảng 7% ~ 10%. Trên thực tế, miễn là các xi lanh của nhiều thiết bị khí là 3 ~ 4bar, một vài máy điều khiển cần hơn 6bar.
Thứ ba, điều chỉnh hành vi sử dụng khí
Theo dữ liệu có thẩm quyền, hiệu quả năng lượng của máy nén khí chỉ khoảng 10% và khoảng 90% trong số đó đã được chuyển đổi thành mất năng lượng nhiệt. Do đó, cần phải đánh giá các thiết bị khí nén của nhà máy và liệu nó có thể được giải quyết bằng phương pháp điện hay không. Đồng thời, các hành vi sử dụng khí không hợp lý như sử dụng không khí nén để làm sạch thường xuyên nên được chấm dứt.
Thứ tư, áp dụng chế độ điều khiển tập trung
Nhiều máy nén khí được điều khiển tập trung và số lượng đơn vị chạy được điều khiển tự động theo sự thay đổi của tiêu thụ khí. Nếu số lượng nhỏ, máy nén khí chuyển đổi tần số có thể được sử dụng để điều chỉnh áp suất; Nếu số lượng lớn, kiểm soát liên kết tập trung có thể được áp dụng để tránh sự gia tăng của áp suất xả bước do cài đặt tham số của nhiều máy nén khí, dẫn đến lãng phí năng lượng không khí đầu ra. Những lợi thế cụ thể của kiểm soát tập trung như sau:
Khi mức tiêu thụ khí giảm xuống một lượng nhất định, việc sản xuất khí sẽ giảm bằng cách giảm thời gian tải. Nếu mức tiêu thụ khí được giảm thêm, máy nén khí với hiệu suất tốt sẽ tự động dừng lại.
Giảm công suất đầu ra trục động cơ: Áp dụng chế độ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số để giảm công suất trục động cơ. Trước khi chuyển đổi, máy nén khí sẽ tự động dỡ xuống khi đạt đến áp suất đã đặt; Sau khi biến đổi, máy nén khí sẽ không dỡ hàng, nhưng giảm tốc độ quay, giảm sản xuất khí và duy trì áp suất tối thiểu của mạng khí, do đó làm giảm mức tiêu thụ năng lượng từ việc dỡ xuống tải. Đồng thời, hoạt động của động cơ được giảm xuống dưới tần số công suất, cũng có thể làm giảm công suất đầu ra của trục động cơ.
Mở rộng tuổi thọ của thiết bị: Sử dụng thiết bị tiết kiệm năng lượng chuyển đổi tần số và sử dụng chức năng khởi động mềm của bộ chuyển đổi tần số để bắt đầu dòng khởi động từ 0 và tối đa không vượt quá dòng điện, để giảm tác động của lưới điện và các yêu cầu về công suất cung cấp năng lượng và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Giảm mất năng lượng phản ứng: Công suất phản ứng của động cơ sẽ làm tăng tổn thất đường dây và sưởi ấm thiết bị, dẫn đến hệ số công suất thấp hơn và công suất hoạt động, dẫn đến việc sử dụng thiết bị không hiệu quả và chất thải nghiêm trọng. Sau khi sử dụng thiết bị điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, do chức năng của tụ điện bộ lọc bên trong của bộ chuyển đổi tần số, mất nguồn điện phản ứng có thể giảm và có thể tăng công suất hoạt động của lưới điện.
5. Làm tốt công việc bảo trì thiết bị
Theo nguyên tắc hoạt động của máy nén khí, máy nén khí hấp thụ không khí tự nhiên và tạo thành không khí sạch áp suất cao cho các thiết bị khác sau khi xử lý nhiều giai đoạn và nén nhiều giai đoạn. Trong toàn bộ quá trình, không khí trong tự nhiên sẽ được nén liên tục, hấp thụ hầu hết nhiệt được chuyển đổi bởi năng lượng điện, do đó nhiệt độ của không khí nén sẽ tăng lên. Nhiệt độ cao liên tục là bất lợi cho hoạt động bình thường của thiết bị, do đó cần phải làm mát thiết bị liên tục. Do đó, cần phải làm tốt công việc bảo trì và làm sạch thiết bị, tăng hiệu ứng tiêu tán nhiệt của máy nén khí và hiệu ứng trao đổi của các bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí, và duy trì chất lượng dầu, để đảm bảo hoạt động tiết kiệm năng lượng, ổn định và an toàn của máy nén khí.
Vi. Chất thải thu hồi nhiệt
Máy nén khí thường sử dụng động cơ không đồng bộ, hệ số công suất tương đối thấp, chủ yếu là từ 0,2 đến 0,85, thay đổi rất nhiều khi thay đổi tải và mất năng lượng lớn. Sự phục hồi nhiệt chất thải của máy nén khí có thể làm giảm nhiệt độ khí thải của máy nén khí, kéo dài tuổi thọ của máy nén khí và chu kỳ dịch vụ của dầu làm mát. Đồng thời, nhiệt độ thu hồi có thể được sử dụng cho nhiệt trong nước, nồi hơi làm nóng nước trước, sưởi ấm quá trình, sưởi ấm và các dịp khác, với những lợi thế sau:
Hiệu suất phục hồi cao: Dầu và khí thu hồi nhiệt kép, chênh lệch nhiệt độ lớn giữa nước đầu vào và nước đầu ra, hiệu quả thu hồi nhiệt cao. Tất cả sức nóng của dầu máy nén khí và khí được thu hồi, và nước lạnh được chuyển đổi nhanh chóng và trực tiếp thành nước nóng, được gửi đến hệ thống lưu trữ nước nóng thông qua ống cách nhiệt, sau đó được bơm vào điểm nước nóng được sử dụng trong nhà máy.
Tiết kiệm không gian: Cấu trúc sưởi ấm trực tiếp ban đầu, dấu chân nhỏ và lắp đặt thuận tiện.
Cấu trúc đơn giản: Tỷ lệ thất bại thấp và chi phí bảo trì thấp.
Mất áp suất thấp: Thiết bị thu hồi nhiệt chất thải không khí nén hiệu quả cao được áp dụng để đạt được mất áp suất không của không khí nén mà không thay đổi kênh dòng chảy của không khí.
Công việc ổn định: Giữ nhiệt độ dầu trong phạm vi làm việc tốt nhất để đảm bảo hoạt động ổn định của máy nén khí.
Tốc độ tải động cơ của máy nén khí được giữ trên 80%, có thể cải thiện hiệu quả tiết kiệm năng lượng. Do đó, cần phải ưu tiên cho động cơ hiệu quả và giảm khả năng nổi của động cơ. Ví dụ:
Hiệu suất tiêu thụ năng lượng của động cơ hướng dẫn loại Y thấp hơn 0,5% so với động cơ Jo thông thường và hiệu suất trung bình của động cơ YX là 10%, cao hơn 3% so với động cơ Jo.
Việc sử dụng vật liệu từ tính với mức tiêu thụ năng lượng thấp và độ dẫn từ tốt có thể làm giảm mức tiêu thụ đồng, sắt và các vật liệu khác.
Việc truyền tải kiểu cũ thông thường (truyền tải V và truyền bánh răng) sẽ mất hiệu quả truyền tải nhiều hơn và giảm hiệu suất tiết kiệm năng lượng. Sự xuất hiện của cấu trúc đồng trục và cánh quạt động cơ có thể giải quyết hoàn toàn sự mất năng lượng do truyền cơ học và tăng thể tích không khí. Đồng thời, nó cũng có thể kiểm soát tốc độ quay của thiết bị trong một phạm vi đầy đủ.
Trong việc lựa chọn máy nén khí, có thể ưu tiên sử dụng máy nén khí vít hiệu quả. Theo quan điểm của việc tiêu thụ khí sản xuất của các doanh nghiệp, cần phải xem xét việc sử dụng khí trong thời kỳ cực đại và máng và áp dụng các điều kiện làm việc khác nhau. Máy nén khí vít hiệu quả cao có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng và động cơ của nó tiết kiệm hơn 10% năng lượng so với động cơ nói chung và có lợi thế của không khí áp suất liên tục, không lãng phí chênh lệch áp suất, bao nhiêu không khí được tiêm không khí và không tải và không tải, và hơn 30% tiết kiệm năng lượng. Nếu mức tiêu thụ khí sản xuất lớn, đơn vị ly tâm có thể được sử dụng, hiệu quả cao và dòng chảy lớn có thể làm giảm bớt vấn đề không đủ tiêu thụ khí trong cực đại.
Viii. Chuyển đổi hệ thống sấy
Hệ thống sấy truyền thống có nhiều nhược điểm, nhưng thiết bị sấy mới có thể sử dụng nhiệt chất thải của áp suất không khí để làm khô và khử nước không khí nén, và tốc độ tiết kiệm năng lượng là hơn 80%.
Nói tóm lại, thiết bị, quản lý hoạt động và các yếu tố khác ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng của máy nén khí. Chỉ phân tích toàn diện, xem xét toàn diện, lựa chọn công nghệ tiên tiến, các phương pháp hợp lý và khả thi và các biện pháp hỗ trợ có thể đảm bảo hoạt động tiết kiệm năng lượng, ổn định và an toàn của máy nén khí. Mặc dù áp dụng các công nghệ và phương pháp nâng cao như điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, nhân viên cũng nên tận tâm làm tốt công việc quản lý vận hành hàng ngày và bảo trì thiết bị, tiết kiệm năng lượng và giảm mức tiêu thụ trên cơ sở đảm bảo sản xuất, để cải thiện lợi ích kinh tế và xã hội.
Thời gian đăng: ngày 25 tháng 10-2024
